Cách sử dụng máy cắt đường bê tông đúng chuẩn

Trong các công trình xây dựng dân dụng hạ tầng giao thông, việc xử lý, tạo rãnh hoặc cắt phá bề mặt bê tông là công đoạn không thể thiếu. Máy cắt đường bê tông đang trở thành thiết bị chuyên dụng được sử dụng phổ biến hiện nay. Tuy nhiên, không phải ai cũng biết cách vận hành máy đúng kỹ thuật để phát huy hết công suất mà vẫn đảm bảo an toàn. Để hiểu rõ hơn, bài viết dưới đây sẽ hướng dẫn cách sử dụng máy cắt đường bê tông đúng chuẩn.

1. Lợi ích khi sử dụng máy cắt đường bê tông

Máy cắt bê tông đường là thiết bị chuyên dụng dùng để cắt, tạo rãnh hoặc phá dỡ các bề mặt bê tông như mặt đường, sàn nhà xưởng, sàn cầu, vỉa hè,... Dưới đây là một số lợi ích:

- Tăng hiệu quả thi công: So với phương pháp thủ công, máy cắt bê tông giúp rút ngắn thời gian thi công từ 30% - 60%, tùy theo công suất máy và độ cứng của bề mặt.

- Độ chính xác cao: Các dòng máy hiện đại có khả năng cắt sâu từ 5 – 15cm, tạo đường cắt thẳng, gọn và ít gây nứt vỡ lan truyền, đảm bảo tính thẩm mỹ và kết cấu công trình.

- Tiết kiệm chi phí nhân công: Chỉ cần 1-2 người vận hành thay nhau, bạn có thể xử lý khối lượng công việc lớn với hiệu suất cao.

- Đảm bảo an toàn lao động: Máy được thiết kế có bộ phận giảm rung, cách nhiệt và hệ thống làm mát bằng nước giúp hạn chế bụi bê tông và nhiệt độ cao, bảo vệ sức khỏe người dùng.

2. Các bước sử dụng máy cắt bê tông đường đúng cách 

Bước 1: Kiểm tra máy cắt đường bê tông trước khi vận hành 

Trước khi khởi động, cần kiểm tra toàn bộ máy cắt đường bê tông để đảm bảo thiết bị đang trong tình trạng hoạt động tốt:

- Lưỡi cắt: Kiểm tra xem lưỡi có bị mẻ, nút hoặc lỏng không. Lưỡi cắt phải được gắn chắc chắn, đúng chủng loại, phù hợp với bề mặt cần cắt.

- Động cơ: Đảm bảo mức dầu bôi trơn, nhiên liệu (xăng, dầu diesel hoặc điện) đạt tiêu chuẩn. Kiểm tra hệ thống làm mát và bộ lọc gió.

- Bộ phận điều khiển: Đảm bảo tay cầm, phanh và các nút điều khiển hoạt động bình thường, không kẹt hoặc lỗi cơ học.

Bước 2: Định vị và đánh dấu chính xác đường cắt

Trước khi cắt, cần xác định rõ vị trí và đường cắt trên bề mặt bê tông. Việc đánh dấu đường cắt chính xác giúp quá trình thi công diễn ra suôn sẻ, tránh tình trạng lệch mép, xô lệch kết cấu bê tông hoặc phá hỏng lớp hoàn thiện xung quanh.

Bạn có thể sử dụng bút mực chuyên dụng, dây mực hoặc thước laser để đảm bảo tính chuẩn xác. Với những đoạn cắt dài trên 2-3m, việc chia nhỏ đoạn cắt và đánh dấu theo từng đoạn sẽ giúp người vận hành giữ thẳng hướng dễ dàng hơn. Đặc biệt trong điều kiện ánh sáng yếu hoặc địa hình không bằng phẳng.

Bước 3: Khởi động máy và điều chỉnh tốc độ phù hợp

Sau khi đã kiểm tra thiết bị và đánh dấu đường cắt, bước tiếp theo là khởi động máy đúng kỹ thuật và thiết lập tốc độ cắt phù hợp. Người dùng cần làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất; đặc biệt với các dòng máy chạy xăng /diesel có bộ khởi động bằng tay (giật nổ), để tránh hư hỏng động cơ.

Tùy vào độ cứng và độ dày của bề mặt bê tông, bạn nên điều chỉnh tốc độ di chuyển của máy cũng như tốc độ quay của lưỡi cắt. Ví dụ, với bê tông dày 10-15cm, nên chọn tốc độ chậm để đảm bảo đường cắt sâu đều và tránh làm mẻ lưỡi.  

Lưu ý, không nên ép máy chạy quá nhanh, vì điều này có thể làm quá tải động cơ hoặc gây vỡ lưỡi cắt, đặc biệt với những dòng máy có công suất dưới 13HP.

Bước 4: Tiến hành cắt bê tông theo đường đã định 

Khi máy đã vận hành ổn định, người dùng bắt đầu đưa máy vào vị trí cắt theo đường đã đánh dấu. Quá trình cắt cần thực hiện một cách đều tay, dứt khoát và không được thay đổi hướng đột ngột, để đảm bảo đường cắt thẳng, không bị răng cưa hoặc mẻ mép.

Luôn kích hoạt hệ thống phun nước làm mát trong suốt quá trình cắt để giảm ma sát, hạn chế sinh nhiệt và bụi bê tông. Theo thống kê, việc sử dụng nước làm mát giúp kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt lên đến 40–60% và bảo vệ sức khỏe người vận hành khỏi bụi mịn độc hại.

Ngoài ra, người dùng nên giữ tốc độ di chuyển ổn định, tránh tì hoặc đè lực quá mạnh lên tay cầm. Một lực ép không đồng đều có thể làm lệch hướng hoặc làm hỏng phần nền bê tông chưa cắt.

Bước 5: Vệ sinh và bảo dưỡng sau khi sử dụng 

Sau khi hoàn thành công việc, máy cần được vệ sinh sạch sẽ và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Đầu tiên, bạn nên xả sạch nước trong bình chứa, lau khô phần thân máy, đặc biệt là khu vực lưỡi cắt và bánh xe, nơi thường bám nhiều bụi và mảnh vụn bê tông.

Tiếp theo, kiểm tra lại các chi tiết cơ khí như ốc vít, dây curoa, bộ lọc gió và tra dầu vào các bộ phận chuyển động. Với tần suất sử dụng cao, nên bảo dưỡng định kỳ mỗi 40–50 giờ làm việc, giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và tiết kiệm chi phí sửa chữa về lâu dài. Đây là bước nhiều người thường bỏ qua, nhưng thực tế việc bảo dưỡng máy đúng cách có thể nâng cao hiệu suất hoạt động và hạn chế nguy cơ phát sinh lỗi kỹ thuật.

3. Một số lưu ý khi sử dụng máy cắt bê tông đường

- Trang bị đầy đủ bảo hộ cá nhân: Luôn sử dụng kính chắn bụi, khẩu trang lọc bụi mịn (N95), găng tay chống rung, giày bảo hộ và tai nghe chống ồn khi vận hành. Tránh tiếp xúc trực tiếp với bụi bê tông và tiếng ồn ở mức cao (>85 dB).

- Chọn đúng lưỡi cắt theo vật liệu: Sử dụng lưỡi kim cương chuyên dụng cho bê tông hoặc nhựa đường. Không dùng lưỡi cắt mòn, nứt, hàng kém chất lượng vì dễ gây vỡ khi vận hành ở tốc độ cao (thường >3.000 vòng/phút).

- Không thi công trong điều kiện bất lợi: Hạn chế vận hành khi trời mưa, mặt nền trơn trượt hoặc khu vực có nước đọng. Với máy điện, cần đảm bảo cách điện tuyệt đối, chống chập và rò rỉ dòng.

- Bảo trì định kỳ: Vệ sinh máy sau mỗi ca làm việc. Kiểm tra mức dầu, nước làm mát, lọc gió và tình trạng dây curoa. Lên lịch bảo dưỡng định kỳ mỗi 50–70 giờ hoạt động hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

- Tuân thủ thông số kỹ thuật: Không vượt công suất cắt cho phép, cắt bê tông quá dày hoặc sai vật liệu sẽ làm quá tải động cơ; gây cháy lưỡi, mòn bạc đạn và giảm tuổi thọ máy. Luôn đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi vận hành.  Ngoài ra, bạn có thể xem thêm về Hướng dẫn sử dụng máy cắt rãnh tường hiệu quả và an toàn.

Trên đây là toàn bộ thông tin về cách sử dụng máy cắt đường bê tông đúng mà chúng tôi muốn chia sẻ đến bạn. Nếu bạn cần tư vấn hãy gọi ngay đến số hotline 0918.486.458 để được hỗ trợ nhé!