Máy Cắt Vải Công Nghiệp Cần Kiểm Tra Bộ Phận Nào Thường Xuyên
1. Vì sao cần kiểm tra thường xuyên máy cắt vải công nghiệp
Máy cắt vải công nghiệp vận hành với tần suất cao và phải đối mặt với nhiều loại vải khác nhau, từ mỏng nhẹ đến dày cứng. Theo thời gian, các bộ phận như lưỡi dao, hệ thống truyền động hay motor có thể bị hao mòn, rơ rỉ hoặc hư hỏng.
Nếu không kiểm tra định kỳ, bạn có thể gặp phải một số vấn đề như:
- Đường cắt không chính xác, vải bị rách, mép cắt không đều, dẫn đến hao hụt nguyên liệu và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Máy hoạt động không ổn định, rung lắc hoặc giảm tốc độ cắt, làm gián đoạn sản xuất và ảnh hưởng năng suất.
- Nguy cơ tai nạn lao động tăng cao do dao cùn, rò rỉ điện hoặc bộ phận cơ khí bị hư.
- Chi phí sửa chữa tăng lên khi các bộ phận hư hỏng nặng, thậm chí có thể phải thay thế toàn bộ thiết bị.
Chính vì vậy, kiểm tra thường xuyên các bộ phận quan trọng không chỉ giúp máy vận hành hiệu quả mà còn bảo vệ nhân viên vận hành và tiết kiệm chi phí bảo trì.
2. Các bộ phận máy cắt vải cần kiểm tra thường xuyên
2.1 Lưỡi dao / đầu cắt
Lưỡi dao là bộ phận trực tiếp tiếp xúc với vải, đảm bảo chất lượng đường cắt. Một lưỡi dao cùn hoặc bị hư sẽ làm vải bị rách, cắt lệch hoặc gây hao hụt nguyên liệu.
- Trước mỗi ca làm việc, kỹ thuật viên nên kiểm tra độ sắc của lưỡi dao. Nếu thấy dao cùn hoặc sứt, cần mài lại hoặc thay mới.
- Sau khi cắt, cần lau sạch bề mặt dao để loại bỏ vụn vải và bụi bẩn. Việc này giúp dao không bị ăn mòn hoặc mài mòn không đều.
- Khi không sử dụng, nên che phủ hoặc bảo quản dao trong hộp kín để tránh rỉ sét.
2.2 Hệ thống truyền động
Máy cắt vải công nghiệp thường có hệ thống truyền động gồm xích, bánh răng, hộp số, trục và ổ trượt bộ phận quan trọng giúp chuyển động của dao và bàn cắt được đồng bộ.
- Hệ thống truyền động cần được bôi trơn định kỳ để giảm ma sát, tránh rơ rạc và mài mòn.
- Xích, răng rãnh cần kiểm tra xem có dấu hiệu trượt, rơ hay lệch khớp. Một chi tiết rơ sẽ làm máy rung lắc, ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
- Nếu máy ngừng hoạt động lâu, cần che phủ, chống ẩm để tránh han gỉ, rỉ sét.
2.3 Khung máy, bàn cắt và con lăn
Khung máy và bàn cắt giữ vải ổn định trong quá trình cắt. Nếu bề mặt bàn bẩn hoặc khung máy lệch, đường cắt sẽ không chính xác.
- Vệ sinh bàn cắt: Loại bỏ vụn vải, bụi bẩn và dầu thừa sau mỗi ca làm việc.
- Kiểm tra con lăn và bệ đỡ: Đảm bảo không bị nứt, lệch hoặc ăn mòn. Con lăn và bệ đỡ ảnh hưởng trực tiếp đến độ thẳng và đều của đường cắt.
Bề mặt bàn sạch sẽ và các bộ phận bệ đỡ chắc chắn giúp đường cắt mượt, chính xác và máy bền hơn.
2.4 Hệ thống khí nén (nếu có)
Một số máy cắt vải sử dụng khí nén để hỗ trợ hoạt động dao hoặc con lăn.
- Kiểm tra đường ống và van: Trước khi vận hành, cần kiểm tra các ống dẫn, xy-lanh và van có bị rò rỉ hay hư hỏng không.
- Đảm bảo áp lực ổn định: Rò rỉ khí nén sẽ làm máy hoạt động không đồng bộ, giảm hiệu suất cắt.
2.5 Hệ thống điện và motor
Motor và hệ thống điện là trung tâm năng lượng của máy cắt. Các sự cố điện có thể gây gián đoạn sản xuất hoặc tai nạn lao động.
- Kiểm tra nối đất và cách điện: Đảm bảo an toàn cho người vận hành, tránh rò rỉ điện.
- Kiểm tra motor: Motor hoạt động êm, không rung lắc, khởi động nhịp nhàng, không có âm thanh bất thường.
- Kiểm tra dây dẫn, công tắc, mạch bảo vệ: Đảm bảo máy hoạt động ổn định và an toàn.
2.6 Vệ sinh và môi trường xung quanh máy
Ngoài các bộ phận cơ khí và điện, môi trường xung quanh máy cũng ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ máy.
- Vệ sinh khu vực máy: Loại bỏ bụi vải, vật cản để máy vận hành trơn tru.
- Bảo vệ máy khỏi ẩm: Máy đặt trong môi trường ẩm sẽ nhanh han gỉ, rỉ sét.
- Bảo dưỡng sau mỗi ca làm việc: Lau sạch bề mặt, loại bỏ vụn vải, dầu mỡ thừa.
Một môi trường sạch, khô ráo sẽ giúp máy bền, hoạt động ổn định và giảm sự cố.
3. Lịch trình bảo dưỡng máy cắt vải công nghiệp
Để đảm bảo máy hoạt động liên tục và hiệu quả, xưởng may nên áp dụng lịch trình kiểm tra định kỳ như sau:
| Tần suất | Việc cần làm |
| Hằng ngày | Kiểm tra lưỡi dao, vệ sinh bàn cắt, lau bụi, kiểm tra vật cản quanh máy, kiểm tra rò rỉ khí nén (nếu có). |
| Hàng tuần | Kiểm tra nối đất, hệ thống truyền động, tra dầu/mỡ bôi trơn, vệ sinh khung máy và bệ đỡ. |
| Hàng tháng | Kiểm tra toàn bộ hệ thống điện, motor, công tắc, mạch bảo vệ. |
| Hàng 6 tháng | Thay dầu hộp số, kiểm tra toàn bộ hệ truyền động, kiểm tra khung máy và phần chịu lực. |
| Khi ngừng sử dụng lâu | Bảo quản ở nơi khô ráo, che phủ chống bụi, kiểm tra toàn bộ máy trước khi khởi động lại. |
Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các bộ phận như lưỡi dao, hệ truyền động, motor, hệ thống điện và môi trường xung quanh giúp máy cắt vải công nghiệp vận hành ổn định, nâng cao hiệu suất, bảo vệ người vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị trong xưởng may.
.jpg){kind=small}
