Tin tức & sự kiện

Tư vấn Bán hàng

Hồ Chí Minh 0902787139 Hà Nội 0918486458 Đà Nẵng 0962986450 Hải Phòng 0868227775 Thanh Hóa 0963040460 Vinh 0969581266 Cần Thơ 0938704139

Giờ làm việc: 08h-17h (từ thứ 2 - thứ 7)

CẢNH BÁO 05 sai lầm tuyệt đối tránh khi máy co màng đang hoạt động

Máy co màng hay còn gọi là máy rút màng co là một trong những thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp, chúng tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Tuy nhiên khi bạn vận hành chúng sai cách có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng, giảm hiệu suất sản phẩm và dẫn đến các tai nạn lao động không đáng có.
Bài viết này sẽ giúp bạn tránh 5 sai lầm “ Chết người” cần tránh khi vận hành máy co màng đảm bảo an toàn và tối ưu hóa công việc.

1. Quá tải

+ Khi máy móc vượt quá công suất thiết kế, động cơ máy phải làm việc quá sức, dẫn đến nóng máy, cháy động cơ, hỏng các bộ phận cơ khí.
+ Hệ thống điện khi máy làm việc quá tải có thể gây chập điện, dẫn đến cháy nổ và làm hỏng các linh kiện điện tử máy.
+ Băng tải có thể bị kẹt, rách hoặc bị hỏng hóc, làm gián đoạn quá trình sản xuất.
Máy hoạt động quá tải liên tục sẽ làm tuổi thọ của máy móc, tăng chi phí bảo trì, sửa chữa, mua mới.

2. Điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ không phù hợp

+ Nhiệt độ cao làm cháy màng co hoặc biến dạng sản phẩm.
+ Nhiệt độ thấp làm màng co không bám chặt vào sản phẩm, gây mất thẩm mỹ và giảm chất lượng sản phẩm.
+ Tốc độ màng co không phù hợp làm nhăn nhúm, không đều.
Bảng cài đặt nhiệt độ và tốc độ băng tải gợi ý:

Loại màng co	Độ dày(mm)	Thời gian sản phẩm chạy qua buồng ( giây)	Nhiệt độ (khuyến nghị) (Độ C)
PVC	0.02-0.06	5-10	100-125
PP	0.02-0.04	6-12	125-165
PE	0.03-0.10	8-16	125-165
Khác	0.12-0.20	30-60	150-180

3. Bỏ qua các biện pháp an toàn khi vận hành máy

+ Thường khi bỏ qua bước này người dùng sẽ dễ bị bỏng do tiếp xúc với các bộ phận nóng của máy.
+ Dễ bị tai nạn do kẹt tay hoặc quần áo vào các bộ phận chuyển động.
+ Nguy cơ cháy nổ nếu máy bị quá tải hoặc hệ thống điện gặp sự cố.
+ Bạn nên đeo găng tay cách nhiệt, dùng kính bảo hộ và quần áo bảo hộ khi vận hành máy.
+ Không đưa tay hoặc bất kỳ vận dụng nào bên trong máy khi đang hoạt động.
+ Khi thực hiện bất kỳ thao tác bảo trì hoặc sửa chữa nào cần phải tắt nguồn điện trước khi thao tác.
+ Đảm bảo khu vực làm việc thông thoáng, tránh các vật liệu dễ cháy nổ.

4. Sử dụng máy co màng kém chất

+ Sản phẩm sau khi co màng không đẹp mắt, thủng hoặc không bám chắc vào sản phẩm. Ảnh hưởng nhiều đến năng suất, chất lượng sản, gây tắc nghẽn và hư hỏng máy.
+ Nên chọn máy từ các nhà cung cấp uy tín, đảm bảo chất lượng có nguồn gốc rõ ràng.
+Kiểm tra kỹ lưỡng màng co trước khi sử dụng để phát hiện các lỗi như rách hoặc thủng.
+ Chú ý chọn loại màng co phù hợp với loại máy và sản phẩm.

>>> Tham khảo mua hàng chất lượng "Tăng năng suất đóng gói với máy rút màng co Hải Minh"

5. Không kiểm tra và bảo trì máy

+ Đây là nguyên nhân khiến cho sản phẩm bị lỗi, thậm chí nghiêm trọng hơn dẫn đến cháy nổ.
+ Bạn chỉ cần lưu ý đơn giản chú ý kiểm tra máy và bảo trì máy sau mỗi lần sử dụng để tăng hiệu quả làm việc.

6. Quy trình co màng chuẩn:

Để tránh các trường hợp không đánh có xảy ra, tránh hao phí nhiên liệu và nguy hiểm cho người dùng, cùng tìm hiểu quy trình bên dưới nhé:
Bước 01: Thiết lập thông số máy:
Bước này nhiệt độ là yếu tố then chốt, quyết định trực tiếp đến thành phẩm sau khi co. Các loại màng co như PE, POF, đến PVC, sẽ có mức độ xử lý nhiệt khác nhau đảm bảo co ôm sát sản phẩm một cách hoàn hảo.

Loại màng	Nhiệt độ( độ C)
PVC	100-125
PP	125-165
PE	125-165

Bên cạnh nhiệt độ bạn cần điều chỉnh băng tải sao cho vừa khít với kích cỡ và hình dạng của sản phẩm.
Bước 02: Chuẩn bị màng co và sản phẩm:
PE, POF và PVC đây là 3 loại màng co thông dụng với công năng riêng bạn cần chọn màng phù hợp với sản phẩm.
Cách tính lượng sản phẩm phù hợp cho máy co màng:
Cần đo các kích thước của sản phẩm như ngang( dài), Chiều cao (H), Chiều dài (L), đơn vị mét (m).
Tính chu vi: P(m) = 2 x (L + W).
Tổng chiều dài màng co cần dùng (m) = P x (H + 0.1) x N
Trong đó:
P(m) là chu vi đáy hộp sản phẩm.
(H + 0.1) để cộng thêm 10 cm dư cho phần gấp mép.
N là số lượng sản phẩm cần đóng gói.
Sau khi có tổng chiều dài màng co (m), bạn chia cho chiều dài cuộn màng co chuẩn bị mua sẽ ra số cuộn cần dùng.
Bước 03: Tiến hành co màng bằng máy co màng:
Sau khi các bước trêbn hoàn thành bạn tiến hành co màng. Đưa sản phẩm vào màng co vào đầu băng tải. Sản phẩm đi vào buồng co và sẽ co màng sau đó.
Bước 04: Hoàn thành quá trình co màng: Sau khi lấy sản phẩm bạn cần kiểm tra ngay chất lượng.
Bước 05: Vệ sinh và bảo quản sau khi sử dụng máy

Trên là những lỗi mà nếu phạm phải doanh nghiệp ảnh hưởng nhiều đến chất lượng và đến sức khỏe của người dùng. Quý khách hàng nên lưu ý các điều trên để sử dụng an toàn và năng suất nhất, cảm ơn quý bạn đã dành thời gian tham khảo bài viết trên.

Trở về